Nu börjar liftar 3D-printas

Hemavan Alpint blir först i världen med 3D-printade fundament under en skidlift. Den nya tekniken används när den första liften i det nya området Syterbyn byggs, och den kan komma att förändra hur skidanläggningar byggs i fjällterräng.

Så fungerar 3D-printade fundament

Fundamenten har tagits fram i samarbete mellan finska Hyperion Robotics, Doppelmayr och Hemavan Alpint. Varje fundament utformas digitalt efter den plats där det ska stå, med en form anpassad efter markens belastning och förutsättningar.

En robot 3D-printar sedan en permanent form runt en optimerad armeringskorg. Därefter fylls formen med betong. Resultatet är starka, säkra fundament som placera materialet där det behövs som mest – och som använder omkring 30–40 procent mindre material än traditionella lösningar.

Färre transporter och mindre klimatavtryck

För ett bygge i svår fjällterräng innebär den lägre materialåtgången färre tunga transporter upp på fjället. Det minskar både utsläppen och den praktiska belastningen på byggplatsen, samtidigt som betongåtgången blir lägre.

Innan tekniken fick grönt ljus har fundamenten testats i Hemavan under en hel vintersäsong, i kyla, snö och hård väderlek. De har godkänts och CE-märkts av DEKRA, en internationell organisation för inspektion och certifiering.

Ett steg mot nya skidupplevelser

Den nya liften i Syterbyn blir en cirka 1 300 meter lång ankarlift. På sikt rymmer planerna fyra liftar och sju nya nedfarter, tillsammans med boenden och service. Satsningen för hela området uppgår till cirka 200 miljoner kronor.

– Det känns väldigt roligt att Hemavan är först i världen med den här tekniken i ett liftbygge. Att fundamenten kräver mindre material och färre tunga transporter gör tekniken särskilt intressant för oss när vi nu tar nästa stora steg, säger Markus Eriksson, VD för Hemavan Alpint.